智能壓漿機集自動上料、自動稱重、高低速攪拌、泵送漿液為體的壓漿設備，可用于攪拌水泥灰漿和其他漿料，用途非常廣泛，對于壓漿機也許你會用，但是你不定了解它的正確使用流程，臺設備的使用壽命是否長久，與它的正確使用有著不可分割的關系，接下來隨著汴工小編起來看看智能壓漿機的使用方法和使用中的注意事項都有哪些吧！
、智能壓漿機使用方法流程1、工作前檢查電機、控制箱、機器各聯(lián)接件螺栓有無松動，料斗、管路內(nèi)有無硬塊、管路有無破損、減速器潤滑油是否足夠，確認正常后接通電源。
2、開始施工作業(yè)前，必須將適量水泥稀漿通過吸漿管泵入輸送管路后，便可進行正常工作。
3、控制軟件回到主界面，檢查液晶顯示框內(nèi)數(shù)據(jù)是否跳動，右上角的'壓漿梁號'正確，' 1次'壓漿為準備狀態(tài)。
4、再次檢查確定管路連接是否正確，然后啟動'梁孔擠水'按鈕，電磁閥啟動，電機運轉(zhuǎn)聲音正常，平順。通知梁板兩邊工作人員，注意安。而后密切注意在電腦上壓力值和流量值是否正常，有異常立即點擊'暫停壓漿'并進行相關檢查。電腦在壓漿施工過程中嚴禁運行其他程序，操作人員時刻關注相關數(shù)值，嚴禁離開控制臺。
5、灌注漿液應從 格注漿嘴開始（結(jié)構立面由下往上灌注），當漿液從裂縫處冒出，應立即停止，移入二格繼續(xù)灌注，依次向前進行。在灌注過程中，如果漿液已滿相鄰注漿嘴位置，可以跳開不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應該在該位置補孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的 欠注漿才算結(jié)束。
6、在壓漿過程中應密切注意智能壓漿設備工作情況，注意安，如有異常情況立即單擊'暫停壓漿'、按下智能壓漿臺車'急停'按鈕，停止壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。
7、每次壓漿完成后，設備自動溢流，保存數(shù)據(jù)，并自動跳到下個壓漿步驟，在下個壓漿步驟開始之前，計算機操作人員應再次檢查儀器是否正常等等。
8、次壓漿完成以后，將進漿與返漿管對接，點擊'清洗設備'進行管路沖洗，沖洗宜選擇高流量低壓力檔進行，并直至返漿口與溢流口均流出清水5min以上為止。
9工作結(jié)束時,先停止送漿而后停止送氣，以防噴嘴堵塞。整片梁板壓漿施工完成后依次關閉軟件、電機、切斷電源，拆下高壓管。
二、智能壓漿機使用注意事項1、水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間,視氣溫情況而定,般在30~45min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致流動度降低的水泥漿,不得通過加水來增加其流動度。
2、對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿,通過試驗證明能達到孔道內(nèi)飽滿時,可采用次壓漿的方法;不摻外加劑的水泥漿,可采用二次壓漿法,兩次壓漿的時間間隔宜為30-45min。
3、壓漿時,對曲線孔道和豎向孔道應從 低點的壓漿孔壓入,由 高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。
4、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi),結(jié)構混凝土的溫度不得低于50℃,否則應采取保溫措施。當氣溫高于35℃時,壓漿宜在夜間進行。
5、壓漿應緩慢、均勻地進行,不得中斷,并應將所有 高點的排氣孔依次放開和關閉,使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道,宜盡量先連續(xù)壓漿完成;不能連續(xù)壓漿時,后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。
6、堵塞注漿時，如裂縫和鉆孔內(nèi)沒有水，待漿液灌注完成后，應從原注漿嘴向裂縫處補注清水（冬季或環(huán)境溫度較低時應補注30c以上的清水）。
7、壓漿應使用活塞式壓漿泵,不得使用壓縮空氣。壓漿的 大壓力宜為0.7MPa;當孔道較長或采用次壓漿時, 大壓力宜為1.0MPa。梁體豎向預應力筋孔道的壓漿 大壓力可控制在0.3~0.4MPa。壓漿應達到孔道另飽滿和出漿,并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿,關閉出漿口后,應保持不小于0.5MPa的個穩(wěn)壓期,該穩(wěn)壓期不宜少于2min。
8、對需封錨的錨具,壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并對梁混凝土鑿毛,然后設置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度應符合設計規(guī)定,般不宜低于構件混凝土強度等的80%。必須嚴格控制封錨后的梁體長度。對長期外露的錨具,應采取防銹措施。
9、對后張預制構件,在管道壓漿前不得安裝就位,在壓漿強度達到設計要求后,方可移運和吊裝。
10、機器在運行過程中，操作人員不許離崗，注意觀察機器運轉(zhuǎn)情況及壓力表指針波動情況，如波動幅度升高(>3Mpa)時，應立即停機檢查、處理管路堵塞。
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